Водоподготовка и водоочистка

Водоподготовка - обработка воды, поступающей из природного водоисточника, например скважины, для приведения её качества в соответствие с требованиями технологических потребителей.

Водоочистка (или очистка воды) - процесс удаления нежелательных химических веществ, биологических загрязнителей, взвешенных твёрдых частиц и газов, загрязняющих пресную воду, и применителен к централизованным источникам водоснабжения.

Системы для обработки воды методом ультрафильтрации серии KUFS

НАЗНАЧЕНИЕ

Удаление из воды тонкодисперсных и коллоидных примесей, макромолекул, водорослей, одноклеточных микроорганизмов, бактерий и большей части вирусов.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

Основные и вспомогательные технологические процессы на предприятиях пищевой, металлургической, нефтехимической, фармацевтической, парфюмерной и др. отраслей промышленности, котельные и другие объекты ЖКХ.

ФИЛЬТРУЮЩИЙ МАТЕРИАЛ

Высококачественные полимерные мембраны с размером пор от 0,002 до 0,1 мкм.
Тип и марка мембран определяется исходя из требований к качеству обработанной воды и конструкции системы для ультрафильтрации воды.

УПРАВЛЕНИЕ РАБОТОЙ

Автоматическое с помощью электронного программируемого контроллера.

КОМПЛЕКТАЦИЯ СИСТЕМЫ

мембранный блок(и);
узел регулирования потока и давления исходной воды;
механический фильтр;
комплекс дозирования коагулянта;
комплект трубопроводной и запорной арматуры;
комплект измерительной аппаратуры;
комплект пилотных вентилей;
программируемый логический контроллер (ПЛК);
насосная станция обратной промывки;
дозирующий комплекс раствора кислоты;
дозирующий комплекс раствора щелочи;
линия подачи сжатого воздуха для управления автоматическими клапанами.

*) Дополнительные опции:

оборудование для промывки и восстановления мембран (CIP);
балансный бак для обработанной/промывной воды;
бак для нейтрализации химических стоков.

ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ

Принцип работы системы основан на прохождении потока воды под давлением через полупроницаемые мембраны без сброса концентрата в период рабочего фильтроцикла. Продолжительность фильтроцикла составляет 20-60 минут. В течение этого времени на поверхности и на стенках пор мембран отлагаются различные загрязнения. В результате увеличивается общее гидравлическое сопротивление мембранных модулей, что приводит к снижению производительности системы.

Для восстановления первоначальной производительности системы необходима водно-воздушная промывка мембран. Часть очищенной воды под давлением подается в фильтратный тракт системы в течение 20-60 секунд. В процессе промывки с поверхности мембран удаляется слой накопившихся загрязнений. Для более эффективного удаления загрязнений проводятся промывки мембран кислотными и щелочными реагентами.

Метод ультрафильтрации позволяет удалять из воды тонкодисперсные и коллоидные примеси, макромолекулы, водоросли, одноклеточные микроорганизмы, бактерии и вирусы. Таким образом, использование мембранной ультрафильтрации для очистки воды позволяет сохранить ее солевой состав и осуществить осветление и обеззараживание воды без применения химических веществ, что делает эту технологию перспективной с экологической и экономической точек зрения.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Модель	Производит-ть пo фильтрату* (м3/ч)	Модель	Производит-ть пo фильтрату* (м3/ч)
KUFS 250	0,12 - 0,20	KUFS 35000	18,90 - 31,50
KUFS 450	0,24 - 0,40	KUFS 40000	21,60 - 36,00
KUFS 750	0,48 - 0,80	KUFS 45000	24,30 - 40,50
KUFS 1000	0,72 - 1,20	KUFS 50000	27,00 - 45,00
KUFS 2000	1,44 - 2,40	KUFS 55000	29,70 - 49,50
KUFS 4000	2,16 - 3,60	KUFS 60000	32,40 - 54,00
KUFS 6000	3,24 - 5,40	KUFS 65000	35,10 - 58,50
KUFS 8000	4,32 - 7,20	KUFS 70000	37,80 - 63,00
KUFS 10000	5,40 - 9,00	KUFS 75000	40,50 - 67,50
KUFS 15000	8,10 - 13,50	KUFS 80000	43,50 - 72,00
KUFS 20000	10,80 - 18,00	KUFS 85000	45,90 - 76,50
KUFS 25000	13,50 - 22,50	KUFS 90000	48,60 - 81,00
KUFS 30000	16,20 - 27,00	KUFS	от 81,0 и более

* Производительности указаны для систем с мембранными модулями dizzer® компании INGE AG (Германия).
Диапазоны производительностей соответствуют:
нижний предел - вода из промывных и оборотных контуров;
среднее значение - вода из поверхностных источников (река, озеро и т.д.);
верхний предел - вода из артезианских скважин, городского водопровода.

ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ИСХОДНОЙ ВОДЫ

Диапазоны и максимально допустимые концентрации показателей входной воды для стандартных систем ультрафильтрации*:
рН исходной воды – 3 -10;
мутность ЕМФ – макс. 300;
окисляемость перманганатная, мг О2/л – макс. 80.
*) – Для мембранных модулей dizzer® компании INGE AG (Германия).

ОСНОВНЫЕ УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ СИСТЕМ

рабочее давление – от 1 до 2,5 атм;
электрические параметры управляющего механизма – 380 В, 50 Гц, от 2 кВт и более;
температура воздуха в помещении 5 – 35°С;
влажность – не более 70%;
наличие дренажной системы;
наличие инструментального (сжатого) воздуха (6 атм.);
предельно допустимые концентрации химических реагентов для промывки и дезинфекции мембран:

NaOCl (активный хлор) макс. 200 мг/л;
H2O2 макс. 500 мг/л;
NaOH макс. pH = 13;
HCl, H2SO4 мин. pH = 1.

Системы для аэрации воды серии KAS

Назначение

Для удаления растворенных в воде газов (сероводорода, аммиака, метана и др.), повышения концентрации растворенного кислорода, а также для окисления растворенного железа, улучшения органолептических свойств воды, для биологической очистки сточных вод.

Области применения

Предварительная подготовка воды перед процессом фильтрации на предприятиях пищевой, металлургической, нефтехимической, фармацевтической, парфюмерной и др. отраслей промышленности, котельные и другие объекты ЖКХ.

Принцип действия

Аэрация воды осуществляется нагнетанием воздуха в аэрационную колонну или окислительный бак при помощи компрессора. Выделяемые из воды газы и избыток воздуха выводятся через газоотделительный клапан.

Кислород, растворяясь в воде, вступает в химическую реакцию с двухвалентным железом, переводя его в нерастворимую трёхвалентную форму. В процессе безнапорной аэрации воды большая часть сероводорода и углекислого газа выветривается. Поэтому аэрация - одна из важнейших стадий предварительной подготовки воды перед фильтрацией. Игнорирование этого процесса приводит к развитию сульфатредуцирующих процессов и восстановлению сероводорода в воде. В результате падает эффективность каталитических фильтров - обезжелезивателей, появляется неприятный запах в горячей воде, вызванный присутствием сероводорода.

При достаточном давлении и объеме воды рекомендуется напорная система аэрации и безнапорная система аэрации с разрывом потока воды при их недостаточных величинах.

Основные условия применения систем

рабочее давление – от 2,1 до 8,6 атм;
электрические параметры управляющего механизма – 220 В, 50 Гц, 250 Вт;
температура воздуха в помещении 5 – 35°С, влажность – не более 70%;
температура обрабатываемой воды – до 38°С.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СИСТЕМ для аэрационной обработки воды СЕРИИ КАS

Модель	Сервисный поток* (м3/ч)	Вх./вых. размер труб (мм)	Размеры колонны с оголовком D x H (см)	Вес (кг)
КАS 0844	1,5	25,4	20,3 х 137,0	3,4
КАS 1054	2,0	25,4	25,4 х 137,0	6,2
КАS 1252	3,0	25,4	30,5 х 157,0	7,8
КАS 1649	5,0	25,4	40,6 х 150,0	16,1
КАS 1865	10,0	38,1	45,7 х 190,0	32,0
КАS 2469	16,0	50,4	61,0 х 200,0	43,0
КАS 3672	20,0	50,4	91,4 х 208,0	99,0

Системы c гранулированным активированным углем (улучшение вкуса, цвета, запаха воды) серии КАС

Системы KAC с гранулированным активированным углем (улучшение вкуса, цвета, запаха воды)

Угольные фильтры можно с полной уверенностью отнести к древнейшим приспособлениям, благодаря которым можно было значительно улучшить вкусовые и химические показатели воды. Уголь является природным адсорбентом с прекрасной поглощающей способностью, благодаря которой он возвращает воде кристальную чистоту, приятный освежающий вкус и избавляет ее от инородных запахов.

Системы угольной фильтрации

В современном мире методы угольной фильтрации претерпели ряд технологических изменений, что позволило оптимизировать работу соответствующего оборудования. Наилучшие достижения воплотила в себе система KAC, обеспечивающая восстановление органолептических свойств воды благодаря фильтрации гранулированным активированным углем. Так как в процессе эксплуатации активированный уголь не регенерируется, то именно поэтому оборудование KAC предполагает своевременную автоматическую или ручную промывку фильтрующего материала водой для восстановления его первоначальных характеристик.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СИСТЕМ С ГРАНУЛИРОВАННЫМ АКТИВИРОВАННЫМ УГЛЕМ СЕРИИ КАС

Модель	Сервисный поток* (м3/ч)	Объем фильтр. материала (л)**	Вх./вых. размер труб (мм)	Поток обратной промывки (м3/час)	Размеры колонны с управляющим механизмом D x H (см)	Вес (кг)
КАС 0844	0,15 - 0,8	20	25,4	0,8	20,3 х 137,0	22
КАС 1044	0,25 - 1,3	31	25,4	1,6	25,4 х 137,0	30
КАС 1054	0,25 - 1,3	38	25,4	1,6	25,4 х 162,0	35
КАС 1252	0,4 - 1,8	55	25,4	2,3	30,5 х 157,0	45
КАС 1649	0,6 - 3,2	78	25,4	3,4	40,6 х 150,0	65
КАС 1665	0,6 - 3,2	98	25,4	3,4	40,6 х 190,0	87
КАС 1865	0,8 - 4,1	123	25,4	4,6	45,7 х 190,0	110
КАС 2160	1,1 - 5,6	167	38,1	5,7	53,3 х 177,0	165
КАС 2469	1,5 - 7,3	219	38,1	7,9	61,0 х 200,0	192
КАС 3072	2,3 - 11,4	342	50,8	11,3	76,2 х 208,0	340
КАС 3672	3,3 - 16,4	492	50,8	16,4	91,4 х 208,0	400
КАС 4278	4,5 – 22,3	670	50,8	22,7	106,7 х 223,0	630

*) Нижняя граница сервисного потока установлена для потока воды при удалении хлораминов, верхняя граница установлена для потока воды при дехлорировании.
**) - Срок службы фильтрующего материала – 1 год (при соблюдении условий эксплуатации).
- Пропускная способность механического префильтра перед системой серии KAC должна быть не менее потока обратной промывки.

ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ:

F - автоматическое (таймер) управление промывкой
Mn - ручное управление промывкой
ЕМ - автоматическое (электронный счетчик и таймер) управление регенерацией
NBP - встроенный клапан для предотвращения попадания грязной воды потребителю во время промывки системы

ГАРАНТИРОВАННОЕ КАЧЕСТВО ВОДЫ после обработки системой серии KAC:

зависит от параметров обрабатываемой воды.

ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ИСХОДНОЙ ВОДЫ:

отсутствие микробиологических загрязнений.

Промышленные системы для водоподготовки серии TKAMG, КАС, KBWF, KММF

НАЗНАЧЕНИЕ СИСТЕМ ВОДОПОДГОТОВКИ

Подготовка больших потоков воды (водоподготовка) по заданным параметрам.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ СИСТЕМ ВОДОПОДГОТОВКИ

Основными потребителями оборудования для промышленной водоочистки и водоподготовки являются предприятия пищевой, нефтегазовой отрасли, теплоэнергетики, химии, сферы коммунального хозяйства, горнодобывающей промышленности, черной и цветной металлургии, нефтепереработки, целлюлозно-бумажной индустрии, медицинской промышленности и других отраслей народного хозяйства.

ФИЛЬТРУЮЩИЙ МАТЕРИАЛ

Состав фильтрующих материалов зависит от назначения оборудования.

УПРАВЛЕНИЕ СИСТЕМОЙ ВОДОПОДГОТОВКИ

Автоматическое:

с помощью электромеханического или электронного управляющего механизма по объему обработанной воды (счетчик) или через определенные промежутки времени (таймер);
с помощью программируемого логического контроллера, управляющего вентилями на входе и выходе колонн по заранее заданному алгоритму;
ручное: переключение положений вентилей реализует оператор.

КОМПЛЕКТАЦИЯ СИСТЕМЫ ВОДОПОДГОТОВКИ

фильтрующая колонна (материал - армированное стекловолокно с внутренней поверхностью пищевого класса, без швов) или фильтрующая колонна, изготовленная из металла с внутренним покрытием пищевого класса или из нержавеющей стали);
загрузка (фильтрующий материал, гравий);
дистрибьюторная система;
управляющий механизм / вентили на входе и выходе колонны, управляемые программируемым логическим контроллером;
бак для реагента (в зависимости от назначения системы).

ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ СИСТЕМЫ ВОДОПОДГОТОВКИ

Удаление из воды нежелательных веществ (в зависимости от назначения системы) происходит в фильтрующих колоннах систем, которые являются напорными фильтрами.Содержащиеся в исходной воде вещества, подлежащие удалению, отфильтровываются находящимися в колоннах фильтрующими материалами.
Для отмывки фильтрующих материалов от загрязнений и восстановления их первоначальных свойств периодически через определенные промежутки времени или по потере давления на фильтр подается поток, имеющий противоположное направление воды (обратная промывка).
Промывная вода сбрасывается в канализацию. После завершения регенерации система переводится в рабочий режим (режим фильтрации).
Примечание: особенности работы промышленных систем различных серий указаны в соответствующих разделах.

УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ ФИЛЬТРОВ:

зависят от назначения оборудования;
рабочее давление: от 2 до 6 атм. при температуре до 38°С

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОМЫШЛЕННЫХ СИСТЕМ ВОДОПОДГОТОВКИ:

Системы водоподготовки для удаления растворенного железа, марганца и сероводорода серии TKAMG

Модель	Сервисный поток*)(м3/ч)	Объем фильтр. материала (литр)	Поток обратной промывки (м3/час)	Вх./вых. размер труб (мм)	Размеры колонны с управляющим механизмом D x H (см)	Вес (кг)
TKAMG 1400	6,2 - 18,5	1385	46,2	80	140,0 х 310,0	3160
TKAMG 1500	7,1 - 21,2	1590	53,1	80	150,0 х 287,0	3365
TKAMG 1600	8,0 - 24,1	1809	60,3	80	160,0 х 287,0	3630
TKAMG 1800	10,2 - 30,5	2289	76,3	100	180,0 х 310,0	6210
TKAMG 2000	12,6 - 37,7	2826	94,2	125	200,0 х 296,0	5820
TKAMG 2200	15,2 - 45,6	3420	114,0	125	220,0 х 320,0	6610
TKAMG 2500	19,6 - 58,9	4416	147,2	150	250,0 х 358,0	7770
TKAMG	от 58,9 и более

* - Нижняя граница сервисного потока установлена при содержании в исходной воде железа (Fe + 2Mn + 3H2S) от 8 до 15 мг/л; верхняя граница сервисного потока установлена при содержании в исходной воде железа (Fe + 2Mn + 3H2S) до 1 мг/л

Основные требования к качеству исходной воды:

отсутствие микробиологических загрязнений;
рН 6,2 – 8,5;
отсутствие нефтепродуктов;
отсутствие полифосфатов;
максимальная концентрация сероводорода в обрабатываемой воде – 5 мг/л;
максимальная суммарная (приведенная) концентрация в обрабатываемой воде железа, марганца, сероводорода (Fe + 2Mn+ 3H2S) - 15 мг/л;
температура обрабатываемой воды - до 26,7°С;
максимальный размер твердых частиц - не более 50 мкм.

Системы водоподготовки с гранулированным активированным углем серии КАС

Модель	Сервисный поток*) (м3/ч)	Объем фильтр. материала (литр)	Поток обратной промывки (м3/час)	Вх./вых. размер труб (мм)	Размеры колонны с управляющим механизмом D x H (см)	Вес (кг)
КАС 1400	7,7 - 38,5	1308	38,5	80	140,0 х 310,0	2370
КАС 1500	8,8 - 44,2	1502	44,3	80	150,0 х 287,0	2455
КАС 1600	10,0 - 50,2	1708	50,2	80	160,0 х 287,0	2590
КАС 1800	12,7 - 63,6	2162	63,6	100	180,0 х 310,0	3905
КАС 2000	15,7 - 78,5	2669	78,5	125	200,0 х 296,0	4200
КАС 2200	19,0 - 95,0	3230	95,0	125	220,0 х 320,0	4665
КАС 2500	24,5 - 122,7	4171	122,7	150	250,0 х 358,0	5240
КАС	от 122,7 и более

* - Нижняя граница сервисного потока установлена для потока воды при удалении хлораминов, верхняя граница сервисного потока установлена для потока воды при дехлорировании

Основные требования к качеству исходной воды:

отсутствие микробиологических загрязнений;
температура обрабатываемой воды - до 38°С;
максимальный размер твердых частиц - не более 50 мкм.

Системы водоподготовки для удаления растворенного железа, марганца, механических взвесей и примесей серии KBWF

Модель	Сервисный поток*) (м3/ч)	Объем фильтр. материала (литр)	Поток обратной промывки (м3/час)	Вх./вых. размер труб (мм)	Размеры колонны с управляющим механизмом D x H (см)	Вес (кг)
KBWF 1400	12,3 - 18,5	1231	46,2	80	140,0 х 310,0	3570
KBWF 1500	14,1 - 21,2	1413	53,1	80	150,0 х 287,0	3875
KBWF 1600	16,1 - 24,1	1607	60,3	80	160,0 х 287,0	4165
KBWF 1800	20,3 – 30,5	2034	76,3	100	180,0 х 310,0	5890
KBWF 2000	25,1 - 37,7	2512	94,2	125	200,0 х 296,0	6660
KBWF 2200	30,4 - 45,6	3040	114,0	125	220,0 х 320,0	7620
KBWF 2500	34,7 - 58,9	3926	147,2	150	250,0 х 358,0	9080
KBWF	от 58,9 и более

* - Нижняя граница сервисного потока установлена для концентрации в исходной воде приведенного железа (Fe + 2Mn) до 3 мг/л; верхняя граница сервисного потока установлена для концентрации в исходной воде приведенного железа (Fe + 2Mn) до 1 мг/л

Основные требования к качеству исходной воды:

отсутствие микробиологических загрязнений;
максимальная концентрация железа (Fe) - 3 мг/л;
максимальная концентрация марганца (Mn) - 0,3 мг/л;
максимальная концентрация остаточного хлора - 0, 5 мг/л;
рН - более 7,0;
температура обрабатываемой воды - до 38°С;
максимальный размер твердых частиц - не более 50 мкм.

Системы водоподготовки для удаления механических примесей серии KMMF

Модель	Сервисный поток*) (м3/ч)	Объем фильтр. материала (литр)	Поток обратной промывки (м3/час)	Вх./вых. размер труб (мм)	Размеры колонны с управляющим механизмом D x H (см)	Вес (кг)
KММF 1400	9,2 - 30,8	1220	46,2	80	140,0 х 310,0	3140
KMMF 1500	10,6 - 35,4	1595	53,1	80	150,0 х 287,0	3380
KММF 1600	12,1 - 40,2	2065	60,3	80	160,0 х 287,0	3600
KММF 1800	15,3 - 50,9	2625	76,3	100	180,0 х 310,0	5180
KММF 2000	18,8 - 62,8	3190	94,2	125	200,0 х 296,0	5780
KММF 2200	22,8 - 76,0	3775	114,0	125	220,0 х 320,0	6560
KММF 2500	29,4 - 86,7	4760	147,2	1560	250,0 х 358,0	7710
KММF	от 86,7 и более

* - Нижняя граница сервисного потока установлена для использования системы совместно с коагуляцией, верхняя граница сервисного потока позволяет получать уровень фильтрации 20 – 25 мкм

Основные требования к качеству исходной воды:

отсутствие микробиологических загрязнений;
температура обрабатываемой воды - до 38°С.
максимальный размер твердых частиц - не более 50 мкм

Патронные фильтры и фильтры гидроциклонного типа

НАЗНАЧЕНИЕ:

Патронные фильтры промышленного назначения серий HIF и HURRICANE производства фирмы HARMSCO® INDUSTRIAL FILTERS (США) предназначены для глубокой очистки воды и химических растворов от взвешенных веществ.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ:

Фильтры серий HIF и HURRICANE обладают широкой областью применения: в коммунальном, производственном и оборотном водоснабжении, в технологии очистки и доочистки некоторых типов сточных вод, в пищевой, электронной, фармацевтической промышленности и других отраслях промышленности.

ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ:

Стандартные корпуса фильтров для очистки воды обеих серий изготовлены из пищевой нержавеющей стали и подвергнуты электрополировке. В случае использования фильтров для очистки агрессивных химических растворов на внутреннюю и наружную поверхность корпуса заводом изготовителем может быть нанесено защитное фторопластовое покрытие.

Мультипатронные фильтры и фильтры гидроциклонного типа серии "HURRICANE"

НАЗНАЧЕНИЕ:

Патронные фильтры промышленного назначения серии «HURRICANE» производства фирмы HARMSCO® INDUSTRIAL FILTERS (США) предназначены для глубокой чистки воды и химических растворов от взвешенных веществ.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ:

Предприятия пищевой, фармацевтической, электронной и других отраслей промышленности, коммунальное, производственное и оборотное водоснабжение, в технологии очистки и доочистки некоторых типов сточных вод, преподготовки воды для обратноосмотической обработки.

ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ:

Стандартные корпуса фильтров изготовлены из пищевой нержавеющей стали и подвергнуты электрополировке.

ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ:

Оборудование представляет собой напорные гидроциклоны, совмещенные с патронными фильтрами.

Исходная вода, входя тангенциально внутрь корпуса фильтра серии «HURRICANE», сначала освобождается от крупной взвеси, оседающей в его нижней части и выводимой из нее через дренажный патрубок периодически или непрерывно. В центре аппарата находится фильтрующий элемент, на котором затем происходит удаление из воды тонкодисперсной взвеси. Такая конструкция обеспечивает высокое качество очищенной воды с одновременным увеличением продолжительности фильтроцикла.

Технические характеристики корпусов

Модель	Макс. производит.(м3/ч)	Кол-во картриджей, (шт.)	Размеры фильтра, H х D, (мм)	Масса фильтра без картриджей, (кг)	Присоед. размеры вх./вых./дренаж (мм)
HUR-40-НР	11,0	1	530 х 330	18	50/50/25
HUR-90-НР	25,0	1	790 х 330	23	50/50/25
HUR-170-НР	36,0	1	1040 х 330	29	50/50/25

Технические характеристики фильтрующих элементов (картриджей)

Модель	Номинальный расход воды, (м3/ч)	Размер пор, (мм)	Размеры H x D, (мм)	Материал	Температура воды, (ºC)
НС-40-0,35	12	0,35	245 x 197	полиэстер	60
НС-40-1	12	1	245 x 197	полиэстер	60
НС-40-5/20/50/100	12	5,20,50,100	245 x 197	полиэстер	60
НС-90-0,35	24	0,35	495 x 197	полиэстер	60
НС-90-1	24	1	495 x 197	полиэстер	60
НС-90-5/20/50/100	24	5,20,50,100	495 x 197	полиэстер	60
НС-170-0,35	36	0,35	781 x 197	полиэстер	60
НС-170-1	36	1	781 x 197	полиэстер	60
НС-170-5/20/50/100	36	5,20,50,100	781 x 197	полиэстер	60

Примечание:

В этих фильтрах применяются специальные сменные элементы уникальной конструкции на основе гофрированного полотна из полиэстера с большой площадью поверхности: от 3,7 до 15,8 м2 и размером пор от 0,35 до 150 мкм.

Фильтры серии «HURRICANE» выпускаются трех типоразмеров, в каждом из которых используется один сменный элемент серии НС определенного размера.

Все фильтрующие сменные элементы, используемые в фильтрах серий «HURRICANE», могут использоваться многократно после промывки водой, слабыми растворами кислоты или щелочи, а также продувки воздухом.

При необходимости фильтры могут монтироваться последовательно с уменьшением размера пор используемых фильтрующих элементов по направлению движения воды, что позволяет добиться требуемой эффективности очистки воды при небольших потерях напора и минимальных эксплуатационных затратах.

ГАРАНТИРОВАННОЕ КАЧЕСТВО ВОДЫ

После обработки системой серии HURRICANE: отсутствие в воде механических взвесей и примесей, размер которых определяется размерами пор фильтрующих элементов.

ОСНОВНЫЕ УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ ФИЛЬТРОВ:

отсутствие микробиологических загрязнений;
максимальная температура воды – 60°С

Мультипатронные фильтры и фильтры гидроциклонного типа серии «HIF»

НАЗНАЧЕНИЕ:

Патронные фильтры промышленного назначения серий «HIF» производства фирмы HARMSCO® INDUSTRIAL FILTERS (США) предназначены для глубокой чистки воды и химических растворов от взвешенных веществ.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ:

Фильтры серий «HIF» обладают широкой областью применения: в коммунальном, производственном и оборотном водоснабжении, в технологии очистки и доочистки некоторых типов сточных вод, в пищевой, фармацевтической, электронной и других отраслях промышленности, предподготовка воды для обратноосмотической обработки.

ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ:

Стандартные корпуса фильтров изготовлены из пищевой нержавеющей стали и подвергнуты электрополировке.

В случае использования фильтров для очистки агрессивных химических растворов на внутреннюю и наружную поверхность корпуса заводом изготовителем может быть нанесено защитное фторопластовое покрытие. В фильтрах применяются сменные фильтрующие элементы (картриджи) на основе полиэстера (серии 801, 921) и полипропилена (серия РР) стандартных размеров: длиной 248 мм, наружным диаметром 70 мм. Возможный размер пор элементов: от 0,2 до 100 мкм.

Фильтры серии «HIF» также могут использоваться для удаления привкусов и запахов из воды в случае применения сменных фильтрующих элементов серии HAC.

ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ:

Оборудование представляет собой классические патронные фильтры с различным количеством одновременно используемых стандартных фильтрующих элементов: от 7 до 200 штук в зависимости от модели фильтра.

Исходная вода, под давлением поступая на вход фильтра, расположенный в нижней части корпуса, фильтруется через картриджи и собирается в верхней части фильтра - “чистой камере”. Затем по водоотводящей трубе очищенная вода попадает на выход фильтра. Верхняя часть фильтра с очищенной водой изолирована от исходной воды при помощи перегородки с уплотнениями.

Технические характеристики корпусов:

Модель	Макс. произв-ть с картриджами 801-20, (м3/час)	Кол-во стандартных сменных картриджей, (шт.)	Размеры H x D, (мм)	Вес без картриджей, (кг)	Присоед. размеры, вход/выход/ дренаж, (мм)
HIF-7	7,0	7	500 x 330	13	40 x 40 x 25
HIF-14	1,0	14	710 x 330	18	40 x 40 x 25
HIF-16	16,0	16	710 x 330	18	50 x 50 x 25
HIF-21	21,0	21	940 x 330	23	40 x 40 x 25
HIF-24	24,0	24	940 x 330	23	50 x 50 x 25
HIF-42	42,0	42	1 020 x 450	45	50 x 50 x 25
HIF-75	75,0	75	1 070 x 500	59	75 x 75 x 40
HIF-100	100,0	100	1 320 x 500	86	75 x 75 x 40
HIF-150	150,0	150	1 220 x 700	124	100 x 100 x 40

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ФИЛЬТРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ (КАРТРИДЖЕЙ) ДЛЯ ФИЛЬТРОВ СЕРИИ «HIF»

Модель	Номинальный расход воды, (м3/ч)	Размер пор, (мкм)	Размеры H x D, (мм)	Материал	Температура воды, (ºC)
Одинарные для фильтров стандартного диаметра
801-0,35	1,0	0,35	248 x 70	полиэстер	60
801-1	1,0	1	248 x 70	полиэстер	60
801-5/10/20/50/100	1,0	5,10,20,50,100	248 x 70	полиэстер	60
801-1-НТ	1,0	1	248 x 70	полиэстер	93
801-5/20/50-НТ	1,0	5,20,50	248 x 70	полиэстер	93
Картриджи с эффективностью удаления 99,9%
РР-А-10	0,7	0,2	248 x 70	полипропилен	93
РР-А-20	1,4	0,2	495 x 70	полипропилен	93
РР-А-20Е	1,4	0,2	508 x 70	полипропилен	93
РР-А-30	2,1	0,2	743 x 70	полипропилен	93
РР-А-40	2,8	0,2	1016 x 70	полипропилен	93
Двойные для фильтров стандартного диаметра
921-0,35	2,0	0,35	495 x 70	полиэстер	60
921-1	2,0	1	495 x 70	полиэстер	60
921-5/10/20/50	2,0	5,10,20,50	495 x 70	полиэстер	60
Тройные для фильтров стандартного диаметра
931 – 0,35	3,0	0,35	743 x 70	полиэстер	60
931 - 1	3,0	1	743 x 70	полиэстер	60
931-5/10/20/50	3,0	5,10,20,50	743 x 70	полиэстер	60

Примечание:

Все сменные элементы, используемые в фильтрах серий «HIF», могут использоваться многократно после промывки водой, слабыми растворами кислоты или щелочи, а также продувки воздухом.
При необходимости фильтры каждой серии могут монтироваться последовательно с уменьшением размера пор используемых сменных элементов по направлению движения воды, что позволяет добиться требуемой эффективности очистки воды при небольших потерях напора и минимальных эксплуатационных затратах.

Коррекционная обработка воды реагентами

К числу наиболее эффективных и эргономичных технологий по химводоподготовке можно отнести коррекционную обработку комплексонатами. В процессе эксплуатации паросилового хозяйства оборудование постепенно загрязняется, подвергается действию коррозии, появляется накипь и разнообразные минеральные отложения. Отсутствие своевременных мер по химводоподготовке может привести к снижению КПД теплосетей, выходу из строя оборудования, частому и затратному ремонту и пр. Использование специальных комплексонатов позволяет предотвратить процессы коррозии и накипеобразования, продлить срок службы оборудования и увеличить его рентабельность.

Особенности использования комплексонатов

Химводоподготовка, как правило, включает обработку специальными реагентами следующих элементов:

паровых и водогрейных котлов;
теплосетей;
систем оборотного водоснабжения;
систем кондиционирования;
систем отопления.

Современные комплексонаты относятся к классу пожаровзрывобезопасных реагентов, что позволяет использовать их как в системах открытого водозабора, так и в замкнутых циклах. Следует особо отметить низкий уровень токсичности ингибиторов, использование которых наиболее целесообразно.

По сути, комплексонат обеспечивает стабилизацию показателей в процессе химводоподготовки, т.е. эффективно препятствует процессам образования накипи и коррозии. В частности, реагенты позволяют выровнять уровень кислотности и нейтрализовать кислород в системе, который и является одним их катализаторов процесса коррозии. Помимо этого комплексонаты позволяют стабилизировать и связать многие химические элементы, негативно влияющие на состояние систем водоснабжения.

Контрольно-измерительная аппаратура

НАЗНАЧЕНИЕ

Оборудование применяется для оперативного контроля различных технологических процессов и обеспечивает их безопасность.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

Предприятия пищевой, металлургической, нефтехимической, парфюмерной и др. отраслей промышленности, котельные и другие объекты ЖКХ, преподготовка воды для обратноосмотической обработки.

УПРАВЛЕНИЕ РАБОТОЙ

Работой приборов управляет микропроцессор, режим работы программируется и позволяет вести контроль сразу за несколькими параметрами. Эта аппаратура полностью соответствует требованиям для промышленного оборудования.

КОНТРОЛИРУЕМЫЕ ПАРАМЕТРЫ

рН
свободный хлор
окислительно-восстановительный потенциал Redox
удельная электрическая проводимость УЭП
температура и др.

ПРОБОДЕРЖАТЕЛЬ PED
Прободержатель (Off-line) для датчиков рН, Redox, УЭП.
Максимальная температура окружающей среды 50°С.
Максимальное давление 5 атм.

ПРОБОДЕРЖАТЕЛЬ PEF
Прободержатель (Off-line) для датчиков свободного хлора с указателем потока.
Максимальная температура окружающей среды 50°С.
Максимальное давление 3 атм.

Технические характеристики контроллеров

Модель контроллера	LPH (рН или Redox)		LCL	LCD
Параметр	рН	Redox	Свободный хлор	Удельная электрическая проводимость
Диапазон измерений	0 - 14	0 – 1000 мВ	0 – 10 мг/л	0 – 1999 мк См
Выход для стандартного аналогового сигнала	0 – 20 мА (4 – 20 мА по заказу)
Входы	режим ожидания, аварийный сигнал, функция «пауза»
Два релейных выхода с предварительными установками	Да
Дисплей	Да
Температурная компенсация	Да
Класс защиты корпуса	IP 65
Вариант размещения	настенный
Электрические параметры	230 В, 50 Гц, 10 Вт
Размер (В х Ш х Г), мм	225 х 215 х 110
Вес, кг	1,3

Технические характеристики датчиков

Модель датчика (пробы)	ECL1	ЕРНМ	ERHM	ECDI/1
Параметр	Свободный хлор	рН	Redox	Удельная электрическая проводимость
Диапазон измерений	0 – 200 мг/л	0 – 14	до 1000 мВ	до 500 мкСм
Максимальное давление (бар)	1	7 / 3,5	7 / 3,5	7 / 0
Минимальная электропроводимость воды (мкСм)	-	100	100	ECDI
Диапазон температур (°C)	5 - 50	70 / 80	70 / 80	60 / 90
Электрический кабель (м)	-	4,5	4,5	4,0
Тип прободержателя	PEF	PED

Технические характеристики ПРОБОДЕРЖАТЕЛЕЙ

Модель	Кол-во датчиков, шт.	Макс. температу-ра, °С	Макс. авление, бар	Подклю-чение, мм	Габариты, H x D, мм
NPED1	1 (pH/Redox)	50	5	6 х 8	187 х 118
NPED2	1 (pH) + 1 (Redox
NPED3	1 (pH/Redox) + 1 (УЭП)
NPED4	1 (pH/Redox) + 1 (pH/Redox) + 1 (датчик потока)

Коррекционная обработка воды комплексонатами

К числу наиболее эффективных технологий по химводоподготовке можно отнести коррекционную обработку комплексонатами. В процессе эксплуатации паросилового хозяйства оборудование постепенно загрязняется, подвергается действию коррозии, появляется накипь и разнообразные минеральные отложения. Отсутствие своевременных мер по химводоподготовке может привести к снижению КПД теплосетей, выходу из строя оборудования, частому и затратному ремонту и пр. Использование специальных комплексонатов позволяет предотвратить процессы коррозии и накипеобразования, продлить срок службы оборудования и увеличить его рентабельность.

Особенности использования комплексонатов

Химводоподготовка, как правило, включает обработку специальными реагентами следующих элементов:

паровых и водогрейных котлов;
теплосетей;
систем оборотного водоснабжения;
систем кондиционирования;
систем отопления.

Современные комплексонаты относятся к классу пожаровзрывобезопасных реагентов, что позволяет использовать их как в системах открытого водозабора, так и в замкнутых циклах. Следует особо отметить низкий уровень токсичности ингибиторов, использование которых наиболее целесообразно.
По сути, комплексонат обеспечивает стабилизацию показателей в процессе химводоподготовки, т. е. эффективно препятствует процессам образования накипи и коррозии. В частности, реагенты позволяют выровнять уровень кислотности и нейтрализовать кислород в системе, который и является одним их катализаторов процесса коррозии. Помимо этого комплексонаты позволяют стабилизировать и связать многие химические элементы, негативно влияющие на состояние систем водоснабжения.

Коррекционная обработка охлаждающей воды, ингибитор коррозии

В процессе эксплуатации систем подачи воды в их основных узлах неизбежно появление различного рода минеральных и биологических отложений, накипи. Это ведёт к возникновению деформаций и, как следствие, ухудшению эксплуатационных характеристик оборудования: КПД снижается, увеличиваются расходы на обслуживание и ремонт. Поэтому важно правильно применять коррекционную обработку воды с использованием современных реагентов – ингибиторов коррозии. С их помощью параметры воды будут приведены к соответствию нормативным требованиям.

От вида охлаждающей системы зависит выбор необходимого реагента. Прямоточные системы подвержены образованию кальциевых отложений и образованию коррозийных изменений. Для контроля и стабилизации химических соединений, присутствующих в воде, а также предотвращения деформаций оптимальны ингибиторы коррозии со стабилизирующими и диспергирующими свойствами.

Закрытые охлаждающие системы обладают более стабильными химическими показателями воды. Реагенты для такого оборудования имеют повышенную концентрацию.

Подготовка воды для систем охлаждения призвана предотвратить ряд нежелательных процессов: электрохимическую коррозию элементов оборудования, биологическую коррозию, образование минеральных отложений. Кроме того, она позволяет перевести во взвешенное состояние оксиды железа и другие вещества, склонные к образованию отложений. Для систем водяного охлаждения с рециркуляцией используются специальные ингибиторы коррозии на основе стабилизирующего фосфата, органические и цинк-щелочные реагенты, биоциды и биодисперсанты.

Выбор технологии обработки воды и реагента зависит от особенностей установленной системы. Специалисты компании «КФ Центр» проконсультируют вас по вопросам приобретения необходимого ингибитора.

Сфера применения ингибиторов коррозии

Выбор реагентов определяется типом охлаждающей системы, в которой предполагается их активное использование. Для прямоточных охлаждающих систем актуально использование таких ингибиторов коррозии, как WT-249, WT-473. Данные реагенты обладают сильными стабилизирующими и диспергирующими свойствами в отношении кальциевой жесткости, железа и их соединений, что позволяет успешно осуществлять контроль над отложениями и коррозионными процессами.

Ингибиторы коррозии для закрытых охлаждающих систем с циркуляцией представляют собой химические реагенты с высокой концентрацией. Их использование оправдано относительно стабильными показателями химического состава охлаждающей воды внутри системы и незначительными потерями объема потока в процессе эксплуатации.

Для закрытых охлаждающих систем с рециркуляцией применяются такие ингибиторы коррозии, как WT-2000, WT-539 и пр. Их применение определяется спецификой каждой конкретной системы и комплексом регулярно проводимых мероприятий.

В системах водяного охлаждения с рециркуляцией для предотвращения коррозии, солеотложений и возможных биологических загрязнений используются специальные ингибиторы, такие как: органические, на основе стабилизирующего фосфата, цинк-щелочные реагенты, а также биоциды или биодисперсанты.
В ассортименте компании КФ Центр представлены ингибиторы коррозии, отвечающие всем существующим санитарно-гигиеническим и эксплуатационным нормам и требованиям.

Наименование	Классификация и применение
WT-249	Предотвращение накипеобразований/ диспергант и защита от коррозии для открытых/проточных охлаждающих систем, жесткая/щелочная вода
WT-473	Предотвращение накипеобразований/стабилизация и защита от коррозии для открытых/проточных охлаждающих систем, жесткая/щелочная вода
WT-835	Ингибитор коррозии/предотвращение накипеобразований в открытых охлаждающих системах, жесткая вода
WT-400	Защита от коррозии и накипеобразований, цинк-щелочная программа для открытых охлаждающих систем, мягкая вода
WT-585	Защита от коррозии и накипеобразований на основе стабилизированных фосфатов в открытых охлаждающих системах, мягкая вода
WT-104	Биодиспергант для удаления биопленок и повышения биоцидной активности
WT-040	Окисляющий биоцид на основе стабилизированного бромида, однокомпонентный
WT-338	Окисляющий биоцид/диспергант на основе брома, двухкомпонентный, применяется вместе с гипохлоритом
WT-2000	Ингибитор накипеобразований/коррозии для сплавов из Fe, Cu и Al на основе нитритов для закрытых охлаждающих систем, мягкая вода
WT-326	Неокисляющий биоцид и диспергант
WT-539	Ингибитор коррозии для сплавов из Fe, Cu на основе нитритов для закрытых охлаждающих систем, мягкая вода
WT-407	Неокисляющий биоцид для закрытых систем
WT-730	Неокисляющий биоцид для закрытых систем

Коррекционная обработка воды для паровых и водогрейных котлов, защита от накипи

Основными критериями выбора водоподготовки для парового котла являются его рабочее давление и конструкция, причем, чем выше давление, тем более серьезные требования предъявляются к очистке воды и защиты от накипи.
В подавляющем большинстве случаев поверхностная вода и вода из скважин, а также муниципальная вода не соответствуют этим требованиям.
Этапы водоподготовки, их последовательность зависят от конкретного вида и концентраций примесей в источнике водоснабжения, а также желаемого качества воды.

Основные проблемы, возникающие в паровых системах со стороны воды:

коррозия
накипеобразование или накипь
формирование отложений

Для воздействия на эти процессы существуют следующие механизмы:

Внешняя обработка

Обработка воды: подпиточной, конденсата или и той и другой вместе взятой, до поступления в котел с целью удаления из нее солей жесткости (или всех солей), взвешенных частиц, кремния, кислорода и углекислого газа.

Внутренняя обработка

Обработка воды: питающей, котловой, пара и конденсата при помощи корректирующих химреагентов.

Продувка

Слив части воды из котла для поддержания определенного уровня солесодержания и концентрации химикатов в котловой воде по отношению к питательной воде.

КОРРОЗИЯ

Коррозия – это химическое повреждение металла. Кислород и углекислый газ, растворенные в воде, являются основными причинами коррозии, поэтому содержание этих элементов должно быть сведено к минимуму. Кислородная коррозия возникает в самом котле, а также в паро- и конденсатопроводах.
Углекислотная коррозия имеет место, в основном, в конденсатной системе. При конденсации пара, образуется углекислота, которая растворяет железо в металле конденсатопровода, приводя к его преждевременному износу. Коррозионное железо попадает в деаэратор, а затем с питательной водой и в котел, где образует отложения, приводящие к выходу жаровых труб из строя.

МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ КОРРОЗИИ

Для удаления кислорода и углекислого газа из питающей воды применяются деаэраторы различных конструкций. Применение деаэратора позволяет существенно снизить содержание свободного кислорода (до 0,02 мг/л), остальное же количество должно связываться химическим способом. Для успешного удаления кислорода из питающей воды предлагаем использовать следующие химикаты: ВТ-14, ВТ-21, ВТ-15 (см. таблица с описанием).

УГЛЕКИСЛОТНАЯ КОРРОЗИЯ КОНДЕНСАТНОГО ТРАКТА

Даже полностью удалив CO2 в деаэраторе, углекислый газ впоследствии образуется в котле за счет присутствия в питательной воде щелочности в виде бикарбонатов HCO3-, распадающихся под воздействием высоких температур.

ПРЕДОТВРАЩЕНИЕ УГЛЕКИСЛОТНОЙ КОРРОЗИИ В КОНДЕНСАТНОМ ТРАКТЕ

Для предотвращения углекислотной коррозии в конденсатном тракте предлагаем использовать: ВТ -13, ВТ-4К.

ФОРМИРОВАНИЕ НАКИПИ

Образование накипи происходит вследствие разложения бикарбонатов кальция и магния при воздействии высокой температуры.

Наличие накипи на поверхностях теплообмена приводит к снижению эффективности работы котлов, образованию участков с очень высокой температурой, неравномерному перегреву и выходу жаровых труб из строя.
Как правило, большинство котельных агрегатов работает на питательной воде хорошего качества с общей жесткостью 0,002-0,02 мг-экв/л. Но даже использование такой воды без дополнительной ее химической коррекции не решит проблему накипеобразования.

ПРЕДОТВРАЩЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ НАКИПИ

Для предотвращения образования накипи предлагаем использовать: ВТ-60, ВТ-18, ВТ-27, ВТ-62, ВТ-64 и др.

ОБРАБОТКА ВОДЫ ДЛЯ ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ

Обработка воды для водогрейных котлов должна включать в себя те же основные этапы, что и для паровых котлов:

удаление взвешенных частиц
удаление железа
умягчение
предотвращение коррозии и накипеобразования (защита от накипи).

Программы обработки сетевой воды в закрытых и открытых системах водоснабжения различаются ограничениями на применение ряда химикатов (в открытых системах ГВС), которые регламентируются нормативными документами.
В качестве нейтрализатора кислорода используется:

для закрытых систем ГВС: ВТ-14, ВТ-15 или ВТ-21;
для открытых систем ГВС: 7408.

Для сетевой обработки открытых и закрытых систем ГВС с целью предотвращения коррозии и отложений применяется WT-100, WT-799, 502 DIS и др. (см. описание в таблице).

Наименование	Классификация и применение
ВТ-60	Внутренняя обработка (ТР+)* – растворитель накипи и железа/стабилизатор, FDA, умягченная питательная вода, продукт пищевого класса
ВТ-18	Внутренняя обработка ТР+/РО4 – контроль накипи/стабилизатор, FDA, умягченная и деминерализованная питательная вода (BWF)
ВТ-62	Многофункциональный ТР+/Сульфит – растворитель накипи/нейтрализатор кислорода, FDA, умягченная питательная вода
ВТ-11	Многофункциональный ТР+/Сульфит/SUR-GARD/каустик – растворитель накипи/нейтрализатор кислорода, FDA, DEMIN&RO питательная вода
ВТ-27	Многофункциональный ТР+/РО4/катализированный сульфит – предотвращение накипи и защита от накипи /нейтрализатор кислорода, FDA, умягченная питательная вода (BFW), является комплексным, одновременно выполняет ряд функций
ВТ-63	Многофункциональный ТР+/Сульфит/MOR – растворитель накипи/нейтрализатор кислорода, защита конденсата, FDA, умягченная питательная вода (BFW)
ВТ-64	Многофункциональный ТР+/РО4/ЕСК/Амины – растворитель накипи/нейтрализатор кислорода, защита конденсата, умягченная питательная вода (BFW), непищевого применения
ВТ-13	Нейтрализатор углекислого газа, TR-ACT, FDA до 45 мг/л в паре
ВТ-28	Нейтрализатор углекислого газа и летучий нейтрализатор кислорода -TR-ACT/EliMIN-OX
ВТ-19	Нелетучий нейтрализатор кислорода, порошок – FDA, с/без деаэрации
ВТ-14	Нелетучий нейтрализатор кислорода, жидкость – FDA, с/без деаэрации
ВТ-15	Пассиватор/нелетучий нейтрализатор кислорода SUR-GARD – FDA, с деаэрацией
ВТ-21	Пассиватор/летучий нейтрализатор кислорода/EliMIN-OX, с деаэрацией, непищевого применения
7408	Нейтрализатор растворенного кислорода, свободного хлора, для пищевого применения
ВТ-4К	Ингибитор коррозии конденсатного тракта на основе пленкообразования, FDA
WT-100	Ингибитор коррозии/накипеобразований для систем водяного охлаждения, горячей воды мягкой и средней жесткости
WT-799	Ингибитор накипеобразований/стабилизация/защита от коррозии для систем водяного охлаждения и систем питьевой воды, жесткая вода
502 DIS	Обработка замкнутых тепловых контуров

* - TP+ (TRANSPORT-PLUS) полимер, позволяющий поддерживать в растворенном состоянии химические вещества (кальций, фосфаты и т.д.) в котловой воде.

Комплексы пропорционального дозирования

НАЗНАЧЕНИЕ:

Применяются для дозирования жидких химических реагентов из бака для реагента в трубопроводы системы водоснабжения пропорционально расходу воды в системе.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ:

Предприятия пищевой, металлургической, нефтехимической, фармацевтической, парфюмерной и др. отраслей промышленности, котельные и другие объекты ЖКХ, преподготовка воды для обратноосмотической обработки.

УПРАВЛЕНИЕ РАБОТОЙ:

Производительность дозирующего насоса пропорциональна длине и частоте хода мембраны, которые регулируются на передней панели насоса. Кроме того, имеется возможность изменять частоту хода мембраны от внешнего устройства (например, счетчика расхода воды). Выбор режима работы дозирующего насоса (управление от внутреннего или внешнего устройства) осуществляется с помощью переключателя.

ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ:

Важнейшей частью дозирующего комплекса является дозирующий насос, который с помощью встроенного в него микропроцессора осуществляет процесс дозирования и взаимодействиями с внешними устройствами. Химикаты дозируются в результате прогибов эластичной и химически стойкой мембраны, находящейся в дозирующей головке насоса, под воздействием пульсирующих движений электромагнита. Эти прогибы мембраны в сочетании с работой клапанов создают всасывающие и нагнетающие воздействия на химикат, в результате чего происходит инжекция химиката в трубопровод. При необходимости непосредственно в баке для реагента с помощью ручного или электрического миксера производится перемешивание химиката.

КОМПЛЕКТАЦИЯ:

инжектор ввода химиката в трубопровод;
импульсный счетчик расхода воды;
гибкая нагнетательная трубка;
миксер (дополнительная опция);
дозирующий насос;
бак для реагента;
засасывающий узел.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Наименование параметра	Ед. изм.	Дозирующие насосы серии «К» (модели КPVM)
Наименование параметра	Ед. изм.	2001	1802	1504	1005	0808	0510	0218
Макс. противодавление	атм.	20	18	15	10	8	5	2
Макс. производительность	л/час	1	2	4	5	8	10	18
Макс. объем инжекции	см3	0,09	0,19	0,37	0,46	0,74	0,93	1,67
Диапазон рабочих температур	оС	5-45°
Частота инжекций	инж./мин.	0-180
Материал корпуса насоса и дозирующей головки	Полипропилен (РР)
Внешнее управление от счетчика воды/4 -20 мА	KPVM только внешнее управление от счетчика KMS MF, и от счетчика 4-20 мА
Автоматический контроль уровня химиката в баке для реагента	Да
Максимальная высота всасывания	м	1,5
Электрические характеристики: напряжение, частота, мощность	220 В, 50 Гц, 19 Вт

Наименование параметра	Ед. изм.	Импульсный счетчик расхода воды, Ду
Cоединительный размер	мм	15	20	25	32	40	40	50	65	80	100	125	150	200
Номинальная пропускная способность класс А и класс В	м3/час	1,5	2,5	3,5	6	10	30	50	60	120	230	250	400	750
Цена одного импульса для ВСТН, ВСХНд	л/имп	10 100					100 1000
Присоединение к трубопроводу	дюйм	резьбовое					фланцевое по ГОСТ 12815.80
Присоединение к трубопроводу	дюйм	3/4	1	11/4	11/2	2	фланцевое по ГОСТ 12815.80
Габаритные размеры ВСХН, ВСХНд, ВСТН, ВСГН (не более)	мм
Монтажная длина	атм	110	130	260	260	300	200	200	200	225	250	250	300	350
Макс. температура	°С	+ 5 ........... + 50оС
		Бак для реагента
Объем	л	60, 100, 200, 500
Габариты (DxH)	мм	470 х 600, 470 х 790, 550 х 1030, 800, 1210
		Миксер
		Ручной						Электрический
		Ручной						MIX V8 – MON				MIX8 – MON
Скорость вращения	1/мин.	-						1400				65 – 200
Длина вала	мм	550-710						630 -730 - 830 - 930
Выступающая часть	мм	110						200
Электрические характеристики: напряжение, частота, мощность		-						220В, 50Гц, 90Вт

ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ:

Стандартный комплекс рассчитан на работу с неагрессивными средами (температура не более 30°С). Варианты специального исполнения комплектующих:
-для работы с агрессивными средами (дозирующий насос, инжектор, бак для реагента);
-для работы с горячей водой (инжектор, счетчик);
-для работы с газообразующими химическими реагентами (дозирующий насос с автодегазацией).

Примечание. Создание специальных конфигураций дозирующих комплексов.

На основе устройств, входящих в состав дозирующих комплексов, измерительной аппаратуры (приборы измерения показателей воды: рН, редокс-потенциала, свободного хлора, электропроводности) и набора трубопроводной и запорной арматуры создаются различные конфигурации дозирующих комплексов с обратной связью по показателям воды, в том числе и по спецификациям заказчиков.